潤滑劑按其狀態(tài)分可分為液態(tài)（潤滑油）、半固態(tài)（潤滑脂）和固態(tài)潤滑劑。

一. 潤滑油及選擇方法

1.潤滑油指標

潤滑油有粘度、油性、溫度指數(shù)等性能指標，粘度是其最主要的指標。

粘度表示的是當潤滑油流動時，分子間內部產(chǎn)生的阻力。粘度值越大，流動性就越差，有利于油膜的形成，但內部的摩擦損耗也會增大。

2.潤滑油的選擇方法

①當設備負載要求比較大，速度較低時，應選擇粘度值高的潤滑油，有利于潤滑油膜的形成，設備產(chǎn)生良好的潤滑；

②當設備運轉速度較高時，應選擇粘度低的潤滑油，避免由于液體內部的摩擦，造成運行負載過大，引起設備發(fā)熱現(xiàn)象；

③當設備環(huán)境溫度低時，應選擇粘度較低的潤滑油；

④當設備轉動部件間隙較大時，應選擇粘度值高的潤滑油；

⑤壓力潤滑、芯捻潤滑由于對流動性有較高的要求，應選擇粘度低的潤滑油。

二、潤滑脂的選擇方法

1.潤滑脂指標

潤滑脂是潤滑油內加入皂類制成的糊狀物，比較稠厚。常用的有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂等。潤滑脂流動性差，摩擦損耗大，性質不穩(wěn)定，只適用于在非液體潤滑軸承中要求不高的、供油不變的場合。

潤滑脂有針入度（或稱稠度）和滴點兩項主要指標。針入度的大小說明潤滑脂流動性的難易程度以及內部所受阻力大小。滴點是指潤滑脂由標準測量杯開始第一滴下滴時的最低溫度值。

2.選擇潤滑脂的原則

①當設備轉速較低時，應選擇針入度小的潤滑脂，反之，應選擇針入度大的潤滑脂；

②根據(jù)設備的工作溫度選擇合適潤滑脂，一般情況下潤滑脂的滴點溫度應比設備工作溫度低15-20℃；

③在潮濕的環(huán)境工作時，應選用鈣基潤滑脂；在較高溫度工作時，應選用鈉基潤滑脂。

3.潤滑脂與潤滑油的不同點

1）潤滑脂一般具有較高的承受負荷的能力和較好的阻尼性（減震性）。

2）潤滑脂比潤滑油有較低的蒸發(fā)速率，所以具有較好的潤滑性。

3）潤滑脂由于流動性差，附在零部件摩擦表面后，不易對設備及工作場地造成污染，還可以對設備起到防腐作用。

4）潤滑脂起到密封作用，能防止空氣中的水分、塵土和其他雜質的侵入，可減少設備復雜的密封裝置和供油系統(tǒng)的設計制造。

5）潤滑脂冷卻散熱性比潤滑油差。

4.固體潤滑劑

有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等粉末狀的固體，使用時將粉末粘結或噴鍍在設備零部件的表面上。靈活方便，固體潤滑劑一般用于極重載、極低速、極高溫和低溫以及產(chǎn)品不允許污染的工作環(huán)境中。

來源：網(wǎng)絡